隨著國家工業(yè)化程度的提高，紙廠工業(yè)生產(chǎn)也提高了，紙廠廢水的排放量呈逐年上升趨勢。對于環(huán)境的危害和對于經(jīng)濟發(fā)展的制約都成為工業(yè)發(fā)展帶給GDP增長的“負(fù)效應(yīng)”。面對這樣嚴(yán)峻的態(tài)勢，一些工業(yè)發(fā)達國家已經(jīng)有了安裝紙廠污水處理設(shè)備的技術(shù)舉措。

　　在漂白車間常用膜過濾技術(shù)來降低系統(tǒng)中的有機物質(zhì)，也可用來降低回用水的非過程元素含量，還可以用來除去漂白廢水中的氯。膜過濾技術(shù)是利用半透膜從液體中把分子分離出來，主要分為電壓驅(qū)動和壓力驅(qū)動兩大類，漂白車間由于處理廢液量大，常用的方法是基于壓力的驅(qū)動法，其中包括微濾、超濾、納米濾和反滲透。它們的基本原理都是利用壓力根據(jù)相對分子質(zhì)量不同而將分子分離。相對分子質(zhì)量低的分子通過膜而成為滲透液，后者即可循環(huán)回用，最終實現(xiàn)廢水零排放。

　　紙廠廢水的特點分析：

　　要實現(xiàn)污水回用，首先需確定回用水水質(zhì)，包括水質(zhì)、水量，在此基礎(chǔ)上考慮回用工藝的可行性，以及投資、運行費用及設(shè)備維護等因素，采用的處理方案確保系統(tǒng)高效、穩(wěn)定、可靠運行，并取得較大的經(jīng)濟效益。

　　提高反滲透回收率的方法：

　　紙廠廢水“亞零排放”(CMLZD)工藝，它是根據(jù)水質(zhì)特性將化學(xué)處理與特種膜過濾和膜分離等水處理技術(shù)，有機組合的集成水處理工藝，使系統(tǒng)回收率達到95%左右。

　　(1)錯流軟化過濾(TCMF)預(yù)處理單元，將pH控制在特定堿性范圍內(nèi)，根據(jù)水質(zhì)條件，向反應(yīng)池中投加一定劑量的沉淀劑。

　　(2)TCMF膜過濾單元，經(jīng)特殊膜過濾去除結(jié)垢性物質(zhì)和污染物，被濾膜截留的物質(zhì)由錯流循環(huán)水送回反應(yīng)池，其中的沉淀物被排放。

　　(3)鹽濃縮反滲透(HCRO)膜分離單元中，RO膜經(jīng)特殊處理，耐超低壓、耐酸堿、抗氧化。

　　要達到造紙廠污水處理設(shè)備“零排放”的目的，就必須對紙廠污水深度處理回用。紙廠污水量大、水質(zhì)復(fù)雜利用反滲透技術(shù)處理較為經(jīng)濟可行。為提高反滲透的回收率，可以采用HERO工藝合理對RO進水進行預(yù)處理，或采用CMLZD工藝將化學(xué)處理與特種膜過濾和膜分離等技術(shù)有機結(jié)合，再利用蒸發(fā)或結(jié)晶技術(shù)將殘液處理成固體收集填埋，真正實現(xiàn)紙廠廢水零排放。